上海某知名制药企业生产手术缝合线，由于产品以及外包装有众多规格，如何解决外包装混料的问题迫在眉睫。

通过我司提供的模块化配置，一体化设计的方案，完美解决客户的问题，整个方案中包含了自动分料机构、自动打标设备，自动识别等功能，实现了自动打印外包装上的产品信息，自动检测打印信息的质量和内容准确性，由原先的人工打印，人工识别的原始操作方法转化成操作员工只需将外包装放置到分料机构中，就能去成品料框中整理成品的高效率模式。大大提高的生产节拍和产品的质量。

项目背景：客户瓶身标签经常发现混料的可能，并且瓶身上的双期及批号发生漏打错打的现象，给客户带来了客诉和烦恼

设计方案：1、产线一分二，满足客户1瓶/s的生产效率

          2、检测系统模块化设计，可根据现场布局摆放位置

          3、兼容多种规格产品

应用范围：化妆品行业

医药行业

饮料快消品等圆瓶包装产品

核心功能：瓶身360°全检